Zehn falsche Verwendungsmöglichkeiten für beschädigte Wasserpumpen werden besprochen

Die Pumpe spielt als Förder- und Druckgerät für Wasserquellen eine wichtige Rolle im Wasserversorgungssystem. Bei der Verwendung der Pumpe treten häufig Fehler auf, und die meisten Fehler sind auf unsachgemäßen Gebrauch zurückzuführen.
1. Überlastung
Unabhängig davon, ob es sich um Durchfluss, Druck oder Geschwindigkeit handelt, kann eine übermäßige Abweichung vom Nennauslegungspunkt über einen längeren Zeitraum zu einer erhöhten Pumpenbelastung führen, beispielsweise zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Kreiselpumpe bei voller Leistung oder sogar zu einem „plötzlichen Tod“.
Zweitens Abrieb
Die Flüssigkeit, die Feststoffpartikel enthält, wird transportiert und die Strömungsteile wie Pumpenhohlraum und Laufrad werden kontinuierlich umgespült, wodurch Durchflussrate und Förderhöhe der Pumpe reduziert und die Lebensdauer verkürzt wird.
Hinweis: Bei starker Abnutzung bilden sich auf der abrasiven Oberfläche Fischschuppen.
Drittens: Ausdehnung und Rissbildung im Pumpenkörper
Weil der Auslass verstopft ist, der Einlassdruck zu hoch ist oder die Flüssigkeit in der Pumpenkammer aufgrund der niedrigen Temperatur gefriert, ist der tatsächliche Druck in der Pumpenkammer viel höher als ihr tatsächlicher Druck und der Pumpenkörper reißt.
4. Vibration
Die Pumpe ist auf einem starren Fundament installiert, das keine Maßnahmen zur Schwingungsdämpfung aufweist, oder das Fundament ist zu schwach, um ausreichende Festigkeit zu bieten. Durch die fehlende Unterstützung in und außerhalb der Wasserleitung wird die Kraft der Einheit ungleichmäßig beeinflusst, was die Betriebsschwingungen der Pumpe einschränkt und die Pumpe wie „Springen“ auf einem Trampolin wirkt.
Fünftens: Schließen Sie einfach das Ventil, die Pumpe wird ständig mit Strom versorgt.
Im Gegensatz zu automatischen Pumpen und intelligenten Pumpen laufen herkömmliche Pumpen lange Zeit mit geschlossenen Ventilen und ohne Bypass. Der gesamte Energieverbrauch des Systems wird für die „Erhitzung“ des Wassers verschwendet, was zu Pumpenkavitation und damit zu einem instabilen Betrieb der Pumpe und sogar zu Unfällen führen kann.
Sechs, Korrosion
Das Fördermedium greift Durchflussteile, Maschinendichtungen usw. an. Beispielsweise korrodiert Salzsäure Edelstahl, Flusssäure korrodiert Siliziumkarbid usw.
Hinweis: Auf der korrodierten Oberfläche sind dichte Nadellöcher unterschiedlicher Größe zu sehen, wie auf der Mondoberfläche.
7. Feuchtigkeit
1. Die Landpumpe befindet sich längere Zeit in einer feuchten Umgebung oder die Maschinendichtung versagt und die austretende Flüssigkeit gelangt in den nicht abgedichteten Teil des Motors.
2. Die Dichtung der Tauchpumpe ist defekt, das Kabel ist nicht abgedichtet, die Pumpe ist in einer feuchten Umgebung nass geworden oder das Kabel ist ins Becken gefallen, wodurch Flüssigkeit in den Motorhohlraum eindringt.
Hinweis: Im Motor befinden sich Wasserflecken und Kondenswasserperlen und der Isolationswiderstand beträgt weniger als 50 Megaohm, was als feucht gilt.
8. Unregelmäßige Inspektion
Die Pumpe bekommt nie genug „Pflege“, wird nicht gemäß den Anweisungen geprüft und regelmäßig gewartet, die Dichtung wird nicht regelmäßig gewechselt, die Eisenpumpe, die Aluminiumpumpe lackiert die Pumpe nicht, die Vibration wird nicht geprüft, sodass die Pumpe von einer „leichten Krankheit“ zu einer „unheilbaren Krankheit“ wird.
Neun, schlechte Wärmeableitung
1. Der Motor einer Tauchpumpe wird beim Austrocknungsbetrieb aus dem Wasser genommen oder in den Schlamm getaucht, wodurch die Wärmeableitung des Motors langsam wird und es leicht zu Verbrennungen kommen kann. Insbesondere bei ölgefüllten Motoren besteht Explosionsgefahr, da die Wärmeableitung schlecht ist.
2. Wird die Landpumpe in einer Ecke oder in einem geschlossenen Kasten installiert, kann der Lüfter die umgebende Luft nicht zirkulieren lassen, was zu einer schlechten Wärmeableitung des Motors führt.
10. Das Medium ist schwer einzuatmen
1. Der Flüssigkeitsstand am Einlass ist zu niedrig, es entstehen leicht Wirbelströme und Ansaugen von Luft, was zu Kavitation und einer Verringerung der Durchflusshöhe führt.
2. Das Wasserzulaufrohr oder der Wassereinlass ist durch Fremdkörper blockiert, was zu einer verringerten Durchflusshöhe führt.
3. Die Temperatur des Mediums steigt, der Verdampfungsdruck des Mediums steigt, die Kavitationszugabe nimmt ab, was zu einer Verringerung der Saugleistung führt.
4. Das Einlassrohr ist unvernünftig (z. B.: das Einlassrohr ist zu stark gebogen, der Rohrdurchmesser ist kleiner als der Pumpeneinlass), der Rohrleitungsverlust steigt und die Kavitationstoleranz nimmt ab, was leicht zu Kavitation führt.
5. Die Höhe der Pumpeninstallation nimmt zu, der atmosphärische Druck nimmt ab und die Kavitationstoleranz verringert sich, was zu einer Verringerung der Saugleistung führt.