Rohrleitungspumpen gibt es in zwei Formen: vertikal und horizontal. Normalerweise verwenden Rohrleitungspumpen eine vertikale Struktur und werden in der Mitte der Rohrleitung installiert, wobei Einlass und Auslass in derselben parallelen Position liegen. Rohrleitungspumpen werden in Rohrleitungspumpen aus Fluorkunststoff, Rohrleitungspumpen aus Edelstahl und Rohrleitungspumpen aus Gusseisen unterteilt. Wie lassen sich Vibrationen und Fehler beim Einsatz vertikaler Rohrleitungspumpen beheben? Hier einige Beispiele:
1. Übersicht über defekte Geräte
Der Motor der vertikalen Rohrleitungspumpe treibt eine Welle mit einer Länge von 1879,6 Millimetern, einem Wellendurchmesser von 88,9 Millimetern und einer Wandstärke von 2,4 Millimetern an. Die Anzahl der Schaufeln im Laufrad beträgt 2. Die vertikale Pumpe hat mehrere Pumpenwellenbrüche erlitten, wobei sich der Bruch in der Nähe der Laufrad-Kompressionsmutter befand. Das Fehlerphänomen besteht darin, dass die anfängliche Vibration hoch ist (bei 3 V und 4 V) und die Laufrad-Kompressionsmutter locker ist. Anschließend wird das Laufrad mit Epoxidharz verklebt, um die Mutter festzuziehen, wodurch ein Lösen der Mutter wirksam verhindert werden kann. Viele Pumpen erlitten jedoch später katastrophale Schäden aufgrund von Laufradwellenbrüchen.
Entscheidung zur Durchführung einer Überwachungsanalyse: Messung der Vibration; Beurteilung der Vibrationsstärke; Diagnose potenzieller Fehler; Vorschlagen wirksamer Maßnahmen zur Fehlerbehebung.
2. Schwingungsmessdaten und Fehleranalyse
1. Die Schwingungsmessung zeigt, dass die Messpunkte 3 V und 4 V hohe Schwingungen aufweisen. Im Spektrum des Messpunkts 3 V erreicht die Amplitude der Komponente 2 * U/min-Frequenz 3570 U/min einen Spitzenwert von 16,51 mm/s, während die Amplitude der Komponente 1 * U/min-Frequenz nur 4,60 mm/s beträgt. Achtung: Die Anzahl der Schaufeln in diesem Laufrad beträgt 2 und die Schaufeldurchgangsfrequenz beträgt BPF=2 * U/min.
2. Ergebnisse des Hammerschlagtests: Verwenden Sie die Hammerschlagmethode, um die Eigenfrequenz von Motor, Welle und Pumpe zu testen. Das Eigenfrequenztestspektrum des 4-V-Messpunkts zeigt, dass die dominante Eigenfrequenz 3780 U/min beträgt, was nur 210 U/min oder 5,9 % von der Schwingungsfrequenzkomponente 3570 U/min=2 * U/min=BPF der Schaufeldurchgangsfrequenz (BPF) des Pumpenlaufrads, die während des Betriebs gemessen wurde, abweicht. Darüber hinaus gibt es auch die Eigenschwingungsfrequenz der Wellenschutzabdeckung mit 2009 U/min. Da die Eigenschwingungsfrequenz von 3780 U/min zu nahe an der Schaufeldurchgangsfrequenz des Pumpenlaufrads oder der doppelten Pumpendrehzahlfrequenz von 3570 U/min liegt, kann es leicht zu Resonanzen im Pumpensystem kommen. Daher wird im Test ein verstärktes Pumpensystem verwendet, um die Steifigkeit zu unterstützen und die Eigenfrequenz des Systems zu ändern („Frequenzmodulation“), um Resonanzen zu vermeiden.
3. Fehlerbehandlungs- und Effektivitätsverstärkungsplan
Der Vergleich der Schwingungsmessungen vor und nach der Verstärkung des Pumpensystems zeigt, dass die natürliche Schwingungsfrequenz nach der Verstärkung auf 3960 U/min ansteigt, eine Steigerung von 180 U/min oder 4,8 %, wodurch sie effektiv mit der BPF=2 * U/min-Anregungsfrequenz versetzt wird, um Resonanz zu vermeiden. Die Gesamtschwingung des 3V-Messpunkts sank von einem Spitzenwert von 18,14 mm/s auf einen Spitzenwert von 5,99 mm/s, was einer Abnahme von 67 % entspricht. Die Amplitude der 3570 U/min-Komponente bei einer 2 * U/min-Frequenz sank von einem Spitzenwert von 16,51 mm/s auf einen Spitzenwert von 4,98 mm/s, was einer Abnahme von 70 % entspricht.