Arten und Anwendungen der vertikalen Inline-Pumpe

A vertikale Inline-Pumpeist eine praktische Wahl, wenn ein Rohrleitungssystem eine zuverlässige Zirkulation benötigt, ohne zu viel Bodenfläche einzunehmen. Die Saug- und Druckanschlüsse sind normalerweise auf derselben Mittellinie angeordnet, sodass die Pumpe direkt in die Rohrleitung eingebaut werden kann.

Dieses Layout findet sich häufig in HLK-Systemen, Gebäudewasserversorgung, Fernwärme, Industriekühlung und Konstantdruckwassersystemen. Es kann auch in ausgewählten Kühlkreisläufen von Rechenzentren eingesetzt werden, sofern die Pumpenmaterialien, Dichtungen und Leistung zum Kühlmittel und den Betriebsbedingungen passen.

Auch wenn diese Pumpen von außen ähnlich aussehen, können Geschwindigkeit, Wartungsanordnung, Materialien und Betriebsbereich deutlich unterschiedlich sein. Bei der Wahl des richtigen Modells geht es also um mehr als nur die Abstimmung auf Rohrdurchmesser oder Motorleistung.

In diesem Artikel werden die wichtigsten vertikalen Inline-Pumpentypen erläutert, wo sie eingesetzt werden und worauf industrielle Käufer achten sollten, bevor sie ein Angebot anfordern.

„Vertikal“ beschreibt die Position von Motor und Welle. „Inline“ bedeutet, dass die Saug- und Druckanschlüsse typischerweise auf derselben Achse liegen.

Im Gegensatz zu einer herkömmlichen horizontalen Endansaugpumpe erfordert ein vertikales Inline-Design keine große horizontale Stellfläche. Dies ist in Maschinenräumen nützlich, in denen Pumpen, Ventile und andere Geräte in einen begrenzten Bereich passen müssen.

Die TD-Serie besteht aus einstufigen vertikalen Inline-Kreiselpumpen, die mit Standardmotoren und Gleitringdichtungen ausgestattet sind. Flüssigkeit tritt in das Gehäuse ein, strömt durch das rotierende Laufrad und verlässt es mit erhöhtem Druck durch den Auslassanschluss.

In der Praxis eignet sich dieser Pumpentyp am besten, wenn das System Folgendes erfordert:

• Mittlerer oder hoher Durchfluss;
• Niedriger oder mäßiger Kopf;
• Kontinuierliche Wasserzirkulation;
• Eine kompakte Rohrleitungsanordnung;
• Einfacher Zugang für routinemäßige Wartung;
• Saubere, dünne Flüssigkeiten, ohne Feststoffe oder Fasern zu beschädigen.

Eine vertikale Inline-Pumpe ist nicht dasselbe wie eine vertikale mehrstufige Pumpe. Die meisten Inline-Umwälzpumpen verwenden ein einzelnes Laufrad, während eine mehrstufige Pumpe mehrere Laufräder in Reihe verwendet, um einen höheren Druck zu erzeugen.

Für die HLK-Zirkulation oder Industriekühlung ist eine einstufige Inline-Pumpe oft der praktischere Ausgangspunkt. Für Hochdruckerhöhungen, Umkehrosmose oder andere Aufgaben mit hohen Förderhöhen kann ein mehrstufiges Design besser geeignet sein.

Gängige vertikale Inline-Pumpentypen

Vertikale Inline-Pumpen können nach Wartungsstruktur, Motorgeschwindigkeit, Betriebsfrequenz und Materialkonfiguration klassifiziert werden.

Standard--Einstufiges Design

Die standardmäßige einstufige Pumpe verfügt über ein Laufrad, wobei der Motor vertikal über dem Pumpengehäuse montiert ist. Sein Einlass und Auslass sind in einer Linie mit der Systemverrohrung positioniert.

Dies ist die am weitesten verbreitete Anordnung für Kaltwasser, Kühlwasser, Warmwasserzirkulation und allgemeine industrielle Wasserübertragung.

Die Hauptvorteile liegen auf der Hand:

• Es benötigt relativ wenig Stellfläche.
• Es kann direkt an eine Inline-Pipeline angeschlossen werden.
• Es wird ein Standardmotor verwendet.
• Es deckt ein breites Spektrum an Durchfluss- und Kopfkombinationen ab.
• Es kann in ein VFD- und Multipumpen-Steuerungssystem integriert werden.

Die TD-Serie ist in erster Linie für saubere Flüssigkeiten konzipiert. Obwohl ihre Konstruktion die Wahrscheinlichkeit verringern kann, dass einige Verunreinigungen in kritische Bereiche gelangen, sollte sie nicht als Abwasserpumpe oder Feststoffpumpe behandelt werden.

Wenn die Flüssigkeit Sand, lange Fasern, Sedimente oder Prozessrückstände enthält, ist möglicherweise eine andere Pumpenkonstruktion erforderlich.

Top-Herausziehen-Design

Ein praktisches Merkmal der TD-Serie ist ihre oben-herausziehbare-Konstruktion. Die wichtigsten rotierenden Komponenten können zur Wartung von oberhalb des Gehäuses entfernt werden.

Mit richtig positionierten Absperrventilen können Techniker die Pumpe warten, ohne die Saug- und Druckleitungen aufwändig demontieren zu müssen. Dies kann in HVAC-Anlagen, industriellen Zirkulationssystemen und anderen Anlagen von Nutzen sein, bei denen lange Stillstände schwer zu akzeptieren sind.

Allerdings funktioniert das Design nur dann wie vorgesehen, wenn genügend Platz über dem Kopf zur Verfügung steht. Kabelkanäle, Rohre, niedrige Decken und andere Geräte dürfen den Ausbau des Motors und der rotierenden Baugruppe nicht behindern.

Bei kritischen Installationen sollte die Pumpenanordnung auch eine geeignete Isolierung, Entwässerung und einen Hebezugang umfassen. Wenn eine kontinuierliche Kühlung erforderlich ist, können eine Standby-Pumpe und eine automatische Umschaltanordnung erforderlich sein.

Einfaches-Wartungsdesign

Die Demontage größerer Pumpen kann länger dauern, sodass der Wartungszugang mit zunehmender Pumpengröße immer wichtiger wird.

TD200 und größere Pumpen verwenden eine Patronen-Gleitringdichtung. Die Dichtung kann ohne Ausbau des Motors ausgetauscht werden, was den Arbeitsaufwand bei der routinemäßigen Wartung reduziert.

Die Modelle TD125 bis TD150 können entweder mit einer wartungsfreundlichen-Konstruktion oder einer verlängerten{3}}Wellenanordnung geliefert werden. Die benötigte Version sollte vor der Bestellung bestätigt werden, da der interne Aufbau und die Serviceabläufe unterschiedlich sind.

Ein wartungsfreundliches Design ist bei Systemen nützlich, die über einen längeren Zeitraum in Betrieb sind oder bei denen Ausfallzeiten hohe Betriebskosten verursachen. Dadurch entfällt die normale Wartung nicht und es ist immer noch ausreichend Arbeitsraum um die Pumpe herum erforderlich.

Zwei-Pol- und vier-Pol-Pumpen

Die Motorgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf den verfügbaren Durchfluss und die Förderhöhe aus.

Eine zweipolige Pumpe läuft normalerweise mit etwa 2.900 U/min bei 50-Hz-Strom und etwa 3.500 U/min bei 60-Hz-Strom. Diese Konfiguration wird üblicherweise dann gewählt, wenn von einer kompakten Pumpe eine relativ höhere Förderhöhe benötigt wird.

Eine vierpolige Pumpe läuft langsamer, typischerweise mit etwa 1.450 oder 1.480 U/min bei 50 Hz und etwa 1.750 U/min bei 60 Hz. Es wird häufig für eine Zirkulation mit höherem Durchfluss bei niedriger oder mäßiger Förderhöhe in Betracht gezogen.

Bei richtiger Auswahl der Pumpe kann eine niedrigere Drehzahl dazu beitragen, Geräusche, Vibrationen und mechanischen Verschleiß zu kontrollieren. Dennoch sollte die Polzahl des Motors niemals das einzige Auswahlkriterium sein. Die endgültige Entscheidung sollte auf Betriebspunkt, Wirkungsgrad, NPSH und zulässigem Betriebsbereich basieren.

Vertikale Inline-Pumpen mit 50 Hz und 60 Hz

Insbesondere bei Exportprojekten kommt es auf die Netzfrequenz an.

Wenn sich die Motorgeschwindigkeit von 50 Hz auf 60 Hz ändert, ändern sich auch Durchfluss, Förderhöhe und aufgenommene Leistung. Ein aus einer 50-Hz-Kurve ausgewähltes Modell kann nicht automatisch für ein 60-Hz-Projekt verwendet werden.

Der TD-Katalog stellt für beide Frequenzen separate Leistungsdaten zur Verfügung. Das Sortiment umfasst TD32 bis TD300, einschließlich zwei-poliger und vier-poliger Modelle.

Der maximale Referenzdurchfluss beschreibt den gesamten Serienbereich. Dies bedeutet nicht, dass jedes TD-Modell 1.200 m³/h liefern kann oder dass gleichzeitig maximaler Durchfluss und maximale Förderhöhe erreicht werden können.

Für eine genaue Auswahl sollte der Käufer die tatsächliche Frequenz, Spannung und den Betriebspunkt angeben. Motorstrom, aufgenommene Leistung, Wirkungsgrad, erforderlicher NPSH und örtliche Effizienzvorschriften sollten dann mit dem ausgewählten Modell verglichen werden.

HVAC-Systeme

HVAC ist eine der etabliertesten Anwendungen für diesen Pumpentyp.

A vertikale Inline-Pumpekann verwendet werden in:

• Zirkulation von gekühltem-Wasser;
• Kühlung-Wasserzirkulation;
• Warmwasserzirkulation;-
• Primär- und Sekundärkreisläufe;
• Kühlturmsysteme-;
• Wärmetauscherkreise-.

Da diese Pumpen oft viele Stunden am Tag laufen, sollte der Kaufpreis nicht das einzige Kriterium sein. Betriebspunkteffizienz, Teillastbetrieb, Lärm, Vibration und Wartungskosten können einen größeren Einfluss auf die Lebensdauer des Systems haben.

Beim Einsatz eines VFD ist es außerdem wichtig, die Mindestbetriebsdrehzahl und das Verhalten der Pumpe abseits des Nennpunkts zu überprüfen.

Gebäude- und kommunale Wasserversorgung

Durch die kompakte Inline-Anordnung ist die Pumpe praktisch für die Gebäudewasserversorgung und den allgemeinen Frischwassertransfer.

Dies ist besonders nützlich, wenn der Geräteraum nur über begrenzte Stellfläche verfügt oder wenn die Pumpe in eine vorhandene gerade Rohrleitung eingebaut werden muss.

Prüfen Sie bei der Hochhausverstärkung den erforderlichen Druck sorgfältig. Eine einstufige Pumpe eignet sich möglicherweise für Zirkulation und mäßige Druckerhöhung, liefert jedoch möglicherweise nicht genügend Förderhöhe für eine Zone mit hohem Druck. In diesem Fall kann eine vertikale mehrstufige Pumpe die bessere Wahl sein.

Fernwärme und Warmwasserzirkulation

TD-Pumpen können für die Zirkulation von Kalt-{0}} und Warmwasser- in Fernwärme- und Kühlsystemen eingesetzt werden.

Zu den typischen Aufgaben gehören Hauptzirkulation, gemischte Kreisläufe, Kesselzirkulation, Wärmeaustauschstationen und städtische Warmwasserzirkulation.

Der im TD-Katalog angegebene allgemeine Flüssigkeitstemperaturbereich liegt zwischen -15 und 110 Grad. Die zulässige Endtemperatur hängt weiterhin von der Flüssigkeit, dem Systemdruck, der Gleitringdichtung und der gewählten Pumpenkonfiguration ab.

Heißwasseranwendungen erfordern auch eine sorgfältige Beachtung des Einlassdrucks. Mit steigender Wassertemperatur wird der verfügbare Spielraum gegen Verdampfung kleiner, was die Bedeutung einer NPSH-Prüfung erhöht.

Kesselzirkulation

Eine einstufige vertikale Inline-Pumpe kann für bestimmte Kesselzirkulations- und Mischströmungsaufgaben geeignet sein.

Bestätigen Sie vor der Auswahl die Flüssigkeitstemperatur, den Einlassdruck, den Systemdruck, den erforderlichen NPSH-Wert und die mechanischen Dichtungsmaterialien. Auch schnelle Temperaturschwankungen sollten berücksichtigt werden.

Bei Hochdruckkesselspeisung kann es sein, dass eine einstufige Inline-Pumpe nicht die erforderliche Förderhöhe liefert. Dann sollte über eine mehrstufige oder spezielle Kesselspeisepumpe nachgedacht werden.

Industrielle Kühlung und Wasserzirkulation

In Industrieanlagen werden häufig vertikale Inline-Pumpen eingesetzt, um Kühlwasser zwischen Produktionsanlagen, Kühltürmen und Wärmetauschern zu transportieren.

Zu den Bewerbungen können gehören:

• Kühlung der Produktionslinie-;
• Formkühlung;
• Wärmetauscherzirkulation-;
• Kühlung von Lasergeräten;
• Kühlung elektrischer Geräte;
• Ausrüstung zur Batterieherstellung;
• Elektronik- und Halbleiterproduktion;
• Filtration und konstante-Druckzirkulation.

Die meisten veröffentlichten Leistungskurven basieren auf sauberem Wasser. Wenn die Prozessflüssigkeit eine höhere Viskosität oder Dichte aufweist, ändern sich die Pumpenleistung und die Motorbelastung. Vor der Auswahl des Motors und Laufrads sollten dem Lieferanten genaue Flüssigkeitsdaten zur Verfügung gestellt werden.

Systeme mit konstantem-Druck

Eine vertikale Inline-Pumpe kann mit einem Drucksensor, VFD und Bedienfeld kombiniert werden, um einen stabilen Systemdruck aufrechtzuerhalten.

In einer Anordnung mit mehreren Pumpen kann die Steuerung einzelne Pumpen starten, stoppen oder anpassen, wenn sich der Bedarf ändert. Dies hilft dem System, auf schwankende Durchflussmengen zu reagieren, ohne sich nur auf die Ventildrosselung zu verlassen.

Bei einer guten Auswahl sollten sowohl der normale Betriebsfluss als auch der Spitzenbedarf berücksichtigt werden. Wenn die Pumpe nur für den maximalen Zustand ausgewählt wird, kann es sein, dass sie während der meisten Betriebsstunden ineffizient läuft.

Rechenzentrum und KI-Kühlung

Eine höhere Server- und Prozessordichte erhöht die Wärmemenge, die aus Rechenzentren abgeführt werden muss. Abhängig von der Kühlarchitektur kann eine vertikale Inline-Pumpe in Kühl--Wasser-, Kühl--Wasser- oder Flüssigkeits-{3}}zu-{4}Flüssigkeits-Wärmeaustauschkreisläufen- verwendet werden.

Zu den möglichen Aufgaben gehören:

• Primäre Zirkulation von gekühltem-Wasser;
• Kühl-Turm oder trockener-Kühlerkreislauf;
• CDU-Primärseite-Umlauf;
• Ausgewählte Schaltkreise auf der Sekundärseite-der CDU;
• Kalt-Plattenkühlkreisläufe;
• Wärmeaustauschkreisläufe zur Unterstützung der Immersionskühlung;
• Wärmerückgewinnung.

Diese Anwendung erfordert mehr als nur die Auswahl einer Pumpe anhand von Durchfluss und Förderhöhe.

Rechenzentren erfordern möglicherweise N+1- oder 2N-Redundanz, automatische Standby--Pumpenumschaltung, VFD-Steuerung und Integration in ein Gebäude- oder Rechenzentrumsüberwachungssystem. Diese Funktionen gehören zum gesamten Pumpenpaket und Steuerungsdesign; Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass sie in einer Standardpumpe enthalten sind.

Auch das Kühlmittel muss eindeutig gekennzeichnet sein. Gekühltes Wasser, enthärtetes Wasser und Glykol-Wassermischungen verhalten sich unterschiedlich. Wenn sich die Glykolkonzentration ändert, ändern sich auch Viskosität, Dichte, Systemwiderstand und Motorleistung.

Spezielle elektronische oder dielektrische Kühlmittel erfordern eine separate Material- und Dichtungsprüfung. Eine Standardpumpe für sauberes Wasser-sollte ohne schriftliche Kompatibilitätsbestätigung nicht in eine Tauchkühlflüssigkeit eingesetzt werden.-

Filtration und Prozessunterstützung

Die TD-Serie kann für die Flüssigkeitszufuhr, Zirkulation und Druckerhöhung in der Filtration, Lebensmittelverarbeitung, pharmazeutischen Produktion und ausgewählten chemischen Hilfssystemen in Betracht gezogen werden.

Allerdings ist eine standardmäßige industrielle vertikale Inline-Pumpe keine hygienische Prozesspumpe. Wenn die Fähigkeit zur Sauberkeit-vor Ort-, hygienische Oberflächen oder eine branchenspezifische-Zertifizierung erforderlich sind, muss die Pumpenkonstruktion separat geprüft werden.

Käufer sollten für jede Prozessflüssigkeit den genauen chemischen Namen, die Konzentration, die Temperatur, die Dichte und die Viskosität angeben. Beschreibungen wie „chemisches Wasser“ oder „industrielle Flüssigkeit“ liefern keine ausreichenden Informationen für eine zuverlässige Materialauswahl.

Geeignete Flüssigkeiten und Betriebsgrenzen

Die Standard-TD-Serie ist für saubere, dünne, nicht{0}}korrosive, nicht-brennbare und nicht{2}}explosive Flüssigkeiten vorgesehen. Die Flüssigkeit darf keine festen Partikel oder Fasern enthalten, die die Pumpe mechanisch oder chemisch beschädigen könnten.

Beispiele im Produktkatalog sind Grundwasser, Kesselspeisewasser, Fernwärmewasser, Kondensat, enthärtetes Wasser und ausgewählte Kühlflüssigkeiten.

Besondere Aufmerksamkeit ist bei Sole, organischen Lösungsmitteln, oxidierenden Flüssigkeiten, Glykolmischungen und dielektrischen Kühlmitteln erforderlich. Die Metallteile, die Gleitringdichtung, die Elastomere, der Motorschutz und die geltenden Sicherheitsanforderungen müssen überprüft werden.

Im Katalog ist ein normaler maximaler Arbeitsdruck von PN12 bar angegeben. Für PN16-Stäbe sind möglicherweise Sonderausführungen verfügbar. Der tatsächliche Grenzwert sollte anhand des Pumpenmodells, der Temperatur, des Flanschstandards und der endgültigen Konfiguration bestätigt werden.

Hauptbaumaterialien

Zu den gängigen TD-Materialien gehören:

Die Materialkonfiguration variiert je nach Modell. Käufer sollten daher die erforderlichen Gehäuse-, Laufrad-, Wellen-, Dichtflächen- und Elastomermaterialien separat angeben.

Dies ist besonders wichtig für Glykol, Salzlösungen und Prozessflüssigkeiten. Ein Edelstahllaufrad allein macht die gesamte Pumpe nicht korrosionsbeständig.

Den TD-Modellcode verstehen

Der Name eines TD-Modells liefert nützliche vorläufige Informationen.

NehmenTD50-24/2als Beispiel:

• TD bezeichnet die vertikale Inline-Umwälzpumpenserie.
• 50 gibt den nominalen Einlass- und Auslassdurchmesser an.
• 24 stellt die Nennförderhöhe in Metern dar.
• 2 gibt die Polzahl des Motors an.

Der Modellcode ersetzt nicht die Leistungskurve. Bei der endgültigen Auswahl müssen Durchfluss, Förderhöhe, Wirkungsgrad, Leistungsaufnahme und NPSH berücksichtigt werden.

Der Betriebspunkt sollte im zulässigen Leistungsbereich bleiben. Ein zu geringer Durchfluss kann zu interner Erwärmung und instabilem Betrieb führen, während ein zu hoher Durchfluss die Motorlast und das Kavitationsrisiko erhöhen kann.

Eine zuverlässige Auswahl beginnt mit einem klar definierten Betriebspunkt, nicht mit der Motorleistung oder dem Rohrdurchmesser.

Bestätigen Sie den erforderlichen Fluss

Geben Sie den Auslegungsdurchfluss in m³/h oder l/s an. Wenn sich die Nachfrage erheblich ändert, berücksichtigen Sie Mindest-, Normal- und Spitzenbedingungen.

In einem Kühlsystem sollte die Berechnung die tatsächliche Wärmebelastung und Temperaturdifferenz widerspiegeln. Zukünftige Erweiterungen sollten separat behandelt und nicht als willkürlicher Spielraum hinzugefügt werden.

Berechnen Sie die Gesamtkopfhöhe

Der Gesamtkopf kann Folgendes umfassen:

• Statischer Kopf;
• Gerade-Rohrreibung;
• Verluste durch Ventile und Armaturen;
• Filterwiderstand;
• Druckverlust des Wärmetauschers;-
• Gerätewiderstand;
• Erforderlicher Förderdruck.

Ein zu großer Sicherheitsspielraum kann dazu führen, dass die Pumpe ihren effizienten Betriebsbereich verlässt. Außerdem kann es zu unnötiger Drosselung, Lärm und unnötigem Energieverbrauch kommen.

Identifizieren Sie die Flüssigkeit

Der Lieferant sollte den Namen, die Konzentration, die Temperatur, die Dichte, die Viskosität, den pH-Wert und den Feststoffgehalt der Flüssigkeit kennen.

Für Glykol oder ein anderes formuliertes Kühlmittel stellen Sie ein technisches Datenblatt oder ein Sicherheitsdatenblatt bereit. Die Materialverträglichkeit sollte anhand der vollständigen Formulierung und nicht anhand des Hauptinhaltsstoffs allein beurteilt werden.

Überprüfen Sie den Eingangsdruck und NPSH

Wenn der Druck am Laufradeintritt zu niedrig wird, kann ein Teil der Flüssigkeit verdampfen und Kavitation verursachen.

Kavitation macht sich häufig durch ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen und instabile Leistung bemerkbar. Mit der Zeit kann es zu Schäden am Laufrad und der Gleitringdichtung kommen.

Eine detaillierte NPSH-Prüfung ist besonders wichtig, wenn:

• Die Flüssigkeit ist heiß;
• Die Pumpe arbeitet oberhalb des Nenndurchflusses;
• Das Saugrohr ist lang oder zu klein;
• Der Saughub ist erheblich;
• Der Systemdruck ist niedrig;
• Die Flüssigkeit hat eine hohe Glykolkonzentration.

Bestätigen Sie die Stromversorgung

Geben Sie bei einem Exportprojekt die tatsächliche Frequenz, Spannung und Phase an.

Bestätigen Sie außerdem, ob der Motor mit einem Frequenzumrichter verwendet wird, ob eine bestimmte Effizienzklasse erforderlich ist und ob für das Projekt lokale Zertifizierungsanforderungen gelten.

Die Katalogkurve und die Motordaten müssen zum Zielmarkt passen. Eine 50-Hz-Auswahl sollte nicht direkt auf eine 60-Hz-Installation übertragen werden.

Überprüfen Sie Materialien und Dichtungen

Beurteilen Sie die Kompatibilität nicht allein anhand des Gehäusematerials.

Laufrad, Welle, Gleitringdichtungsflächen, Elastomere und Innenbeschichtungen können alle mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen. Sie sollten als ein Materialsystem betrachtet werden.

Bei ungewöhnlichen Kühlmitteln oder Chemikalien ist eine langfristige Kompatibilität aussagekräftiger als ein kurzer Eintauchtest.

Installationsanforderungen

Die richtige Installation ist ebenso wichtig wie die richtige Pumpenauswahl.

Der TD-Katalog spezifiziert mehrere praktische Anforderungen:

• Rohrleitungsgewicht und Zugkräfte dürfen nicht auf das Pumpengehäuse übertragen werden.
• Eine Halterung oder ein Sockel ist erforderlich, wenn die Rohrleitungen die Pumpe nicht sicher tragen können.
• Pumpen über 2,2 kW sollten normalerweise vertikal installiert werden.
• Pumpen mit einer Nennleistung von 2,2 kW oder weniger können eine vertikale oder zugelassene horizontale Installation ermöglichen.
• Der Motor muss über eine ausreichende Kühlung und Belüftung verfügen.
• Die Kühllufttemperatur-sollte normalerweise unter 40 Grad bleiben.
• Elektrische Komponenten im Außenbereich sollten vor Wasser geschützt werden.
• Für die Wartung muss ausreichend Platz gelassen werden.
• Bei Bedarf sollte ein geeignetes Fundament oder eine Schwingungsdämpfungsanordnung- verwendet werden.

Für Motorleistungen unter 5,5 kW empfiehlt der Katalog einen Wartungsfreiraum von mindestens ca. 300 mm. Für Motoren mit einer Nennleistung von 5,5 kW oder mehr sollten etwa 1.000 mm vorgesehen werden.

Beim endgültigen Abstand sollten auch die tatsächliche Motorhöhe, die Hebemethode und die Länge der zu entfernenden Komponenten berücksichtigt werden.

Keines der Layouts ist allgemein besser. Der verfügbare Platz, der Betriebspunkt, der Wartungszugang und die Rohrleitungsanordnung sollten die Wahl bestimmen.

Häufige Auswahlfehler

Bei Pumpenabfragen treten regelmäßig mehrere Fehler auf.

Die erste besteht darin, nur Motorleistung bereitzustellen. Zwei Pumpen mit derselben Motorleistung können sehr unterschiedliche Durchfluss- und Förderhöheneigenschaften aufweisen.

Eine andere Möglichkeit ist die Auswahl nach Rohrgröße. Der Anschlussdurchmesser ist wichtig, sagt aber wenig über das erforderliche Laufrad, die Drehzahl oder die Motorlast aus.

Käufer übersehen manchmal auch die Häufigkeit. Eine für den 50-Hz-Betrieb vorgesehene Pumpe wird bei 60 Hz nicht die gleiche hydraulische Leistung haben.

Materialinformationen sind eine weitere häufige Lücke. „Kühlflüssigkeit“ kann sich auf Wasser, Glykol, Öl oder ein formuliertes elektronisches Kühlmittel beziehen, die jeweils einer anderen Überprüfung bedürfen.

Schließlich sollte niemals davon ausgegangen werden, dass die Pumpe ein freitragendes Rohrgewicht trägt. Eine schlechte Rohrunterstützung kann zu Gehäusespannungen, Vibrationen und Dichtungslecks führen.

Informationen, die Sie in Ihre Anfrage einbeziehen sollten

Eine nützliche Anfrage zu vertikalen Inline-Pumpen sollte Folgendes enthalten:

• Erforderlicher Durchfluss;
• Erforderlicher Kopf;
• Name und Zusammensetzung der Flüssigkeit;
• Betriebstemperatur;
• Dichte und Viskosität;
• Eingangsdruck- oder Saugbedingungen;
• Systembetriebsdruck;
• Spannung und Frequenz;
• VFD-Anforderungen;
• Benötigte Baumaterialien;
• Einbaulage;
• Innen- oder Außenstandort;
• Kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb;
• Anwendbare Normen;
• Anforderungen an das Steuer--Bedienfeld oder die Pumpe-.

Beschreiben Sie für kritische Kühlsysteme auch die erforderliche Redundanz, automatische Umschaltung, Überwachungsschnittstelle und Notstromanordnung.

Eine Systemzeichnung und ein klar markierter Betriebspunkt helfen dem Pumpenlieferanten normalerweise dabei, die Auswahl schneller abzuschließen.

A vertikale Inline-Pumpebietet eine kompakte und praktische Lösung für HVAC, Gebäudewasserversorgung, Fernwärme und industrielle Zirkulation. Es kann auch ausgewählte Kühlanwendungen für Rechenzentren unterstützen, wenn die hydraulischen Bedingungen, Materialien und Steuerungen ordnungsgemäß überprüft werden.

Die TD-Serie umfasst TD32 bis TD300 mit separater Auswahl für 50-Hz- und 60-Hz-Systeme. Zu den verfügbaren Optionen gehören zwei-polige und vier-polige Motoren, eine oben-ausziehbare-Konstruktion und wartungsfreundliche-Designs für größere Modelle.

Der wichtigste Schritt besteht immer noch darin, die Anwendung richtig zu definieren.

Bevor Sie eine Pumpe auswählen, überprüfen Sie Durchfluss, Förderhöhe, Flüssigkeit, Temperatur, Einlassbedingungen, Arbeitsdruck, Stromversorgung, Materialien und Installationsraum. Diese Anforderungen auf die richtige Leistungskurve abzustimmen, ist weitaus zuverlässiger, als eine Pumpe allein nach Rohrdurchmesser, Motorleistung oder Kaufpreis auszuwählen.