Ein versiegelter Motor und eine Pumpe arbeiten als eine Einheit
Bei einer Abwassertauchpumpe sind der Elektromotor und der Hydraulikteil in einer eng gekoppelten Einheit zusammengefasst. Der Motor ist vom umgebenden Abwasser abgedichtet und seine Welle ist direkt mit dem darunter liegenden Laufrad verbunden. Da sich der Pumpeneinlass bereits unter der Flüssigkeitsoberfläche befindet, wird der Hydraulikteil vor dem Start gefüllt. Es ist kein separates Saugrohr zum Ansaugen der Luft aus dem System oder das manuelle Ansaugen erforderlich, das normalerweise bei vielen Oberflächenkreiselpumpen auftritt.
Das MISLIER WQ-Strukturbild zeigt den Hauptpfad deutlich. Die Stromversorgung erfolgt über das Tauchkabel. Der Motor nimmt den oberen zylindrischen Abschnitt ein. Darunter tragen die Welle und die Lager die rotierende Baugruppe. Unten befinden sich das Laufrad, das Pumpengehäuse, die Einlasshalterung und der Seitenauslass. Die Schneidmodelle verfügen über ein Messer und ein Schneidrad in der Nähe der Ansaugöffnung, während der rostfreie WQ(D) die gleiche Gesamtanordnung in rostfreier Konstruktion verwendet.
Die kompakte Form verbirgt zwei Aufgaben. Der Motor wandelt elektrische Energie in Rotation um und der hydraulische Abschnitt wandelt diese Rotation in Durchfluss und Förderhöhe um. Ein starker Motor kann einen verstopften Durchgang oder eine unzureichende hydraulische Leistung nicht ausgleichen.
Von elektrischer Leistung zu Durchfluss und Förderhöhe
Wenn das Bedienfeld oder der Schwimmerschalter ein Startsignal sendet, fließt Strom durch die Statorwicklungen und erzeugt ein rotierendes Magnetfeld. Dieses Feld dreht den Rotor. Rotor, Welle und Laufrad rotieren als eine Einheit und werden von Lagern getragen, die die Welle unter radialen und axialen Belastungen ausgerichtet halten.
Durch die untere Ansaugöffnung gelangt Abwasser in das Auge des Laufrads. Die Laufradschaufeln beschleunigen die Flüssigkeit und leiten sie nach außen. Wenn Flüssigkeit das Laufrad verlässt, verbleibt in der Nähe des Auges ein Bereich mit niedrigerem{2}}Druck, wodurch kontinuierlich mehr Abwasser eindringen kann. Um das Laufrad herum sammelt das spiralförmige Pumpengehäuse die sich schneller bewegende Flüssigkeit, leitet sie zum Auslass und wandelt einen Teil ihrer Geschwindigkeit in Druck um.
Der Durchfluss beschreibt, wie viel Flüssigkeit sich in einer bestimmten Zeit bewegt. Förderhöhe beschreibt, wie viel Energie die Pumpe jeder Flüssigkeitseinheit zuführt, üblicherweise ausgedrückt in Metern Flüssigkeitssäule. Die Pumpe liefert nicht automatisch unter allen Bedingungen gleichzeitig die in ihrem Modellcode angegebene Fördermenge und Förderhöhe. Der tatsächliche Betriebspunkt liegt dort, wo die Pumpenkurve auf den Widerstand trifft, der durch den vertikalen Hub, die Rohrlänge, den Durchmesser, die Bögen, die Ventile und die Förderhöhe erzeugt wird.
Ein kleineres oder längeres Auslassrohr erzeugt mehr Reibung, sodass eine laufende Pumpe möglicherweise immer noch weit weniger fördert als im Katalog angegeben. Das gleiche hydraulische Prinzip gilt sowohl für kleine WQ-Einheiten als auch für große Projektpumpen.
Dichtungen, Lager und Kühlung schützen den Motor
Abwasser muss außerhalb des Motorraums bleiben, während sich die Welle weiter dreht. Die Kabeleinführung dichtet den elektrischen Anschluss nach oben ab. Statische O-Ringe und Dichtungen dichten Verbindungen im Gehäuse ab. Um die rotierende Welle laufen Gleitringdichtungsflächen gegeneinander und bilden eine kontrollierte Barriere zwischen dem Hydraulikteil und dem Motor.
Im Katalog heißt es, dass die mechanischen{0}}Dichtungskomponenten Edelstahl mit den Materialien Silizium-Carbid und Wolfram-Carbid verwenden. Harte Dichtungsflächen widerstehen dem Verschleiß, aber abrasiver Sand, Trockenlauf, Vibrationen, beschädigte Lager und ungeeignete Chemikalien können dennoch die Lebensdauer der Dichtung verkürzen.
Viele Abwassertauchpumpen verwenden zwei Gleitringdichtungen mit einer ölgefüllten Kammer dazwischen. Das Öl schmiert die Dichtungsflächen und fügt eine weitere Barriere hinzu. Die genaue Anordnung variiert je nach Modell, daher sollte die Wartung anhand der ausgewählten Pumpenzeichnung und nicht anhand eines generischen Diagramms erfolgen.
Bei einem herkömmlichen Nass{0}}-Grubendesign gelangt die Motorwärme durch das Gehäuse in die umgebende Flüssigkeit. Die Kühlung kann unter das zulässige Maß reduziert werden, selbst wenn das Laufrad noch mit Wasser in Berührung kommt. Einige Spezialpumpen verwenden einen Kühlmantel für die Installation auf niedriger -Niveau- oder Trockenebene, diese Fähigkeit muss jedoch bestätigt werden.
Eine Schneidpumpe verändert den Einlass, nicht das Zentrifugalprinzip
Ein Standard-WQ versucht, Feststoffe durch seinen hydraulischen Durchgang zu leiten. Eine GNWQ- oder ASWQ-Schneidpumpe fügt am Einlass eine Zerkleinerungsstufe hinzu. Die Explosionszeichnung des Katalogs zeigt das rotierende Schneidelement und die stationäre Schneidplatte vor dem Pumpenkanal. Weiches Fasermaterial, das diesen Bereich erreicht, wird in kürzere Stücke geschnitten, bevor es sich um die Welle oder das Laufrad wickeln kann.
Nach diesem Schneidvorgang übernimmt das Laufrad weiterhin die Pumpfunktion. Es beschleunigt das Gemisch und das Gehäuse leitet es zum Auslass. Schneiden und Pumpen sind also miteinander verbundene, aber unterschiedliche Funktionen. Ein verschlissener oder beschädigter Schneidkopf kann die Faserverarbeitungsleistung beeinträchtigen, selbst wenn Motor und Laufrad noch normal drehen.
Der Fräserabstand ist wichtig. Ein zu großer Spalt führt dazu, dass sich das Material verbiegt oder wickelt, anstatt es zu zerschneiden. Falscher Kontakt kann zu Hitze, Lärm und Überlastung führen. Die Fräserinspektion ist daher Teil der hydraulischen Wartung.
Harte Fremdkörper bleiben außerhalb des vorgesehenen Wirkprinzips. Ein Abwasserschneider ist für zerstörbare Abfälle konzipiert, nicht für Metall, Steine oder dicke starre Komponenten. Standortüberprüfungen und Benutzerschulungen sind nach wie vor wichtig, insbesondere wenn Abwasser aus öffentlichen Toiletten, Fabriken oder Baugebieten stammt.
Flüssigkeitsstand, Installation und Steuerung runden den Prozess ab
Die Pumpe ist nur ein Teil eines funktionierenden Abwassersystems. Ein Nivelliergerät teilt ihm mit, wann es starten und stoppen soll. Ein Rückschlagventil verhindert, dass die Wassersäule in der Abflussleitung nach dem Abschalten zurückfließt. Ein Absperrventil ermöglicht die Wartung. In einer Duplexstation kann die Steuerung die Pumpen wechseln, die zweite Einheit bei hohem Zufluss starten und einen Alarm für hohen Füllstand auslösen, wenn der Füllstand weiter ansteigt.
Eine freistehende Pumpe steht auf einer Halterung und wird an einen Schlauch oder ein Rohr angeschlossen. Eine Pumpe mit automatischer -Kupplung bewegt sich entlang von Führungsschienen und dichtet gegen eine Auslassbasis ab. Benutzen Sie zum Entfernen die Hebekette, niemals das Elektrokabel, da es an der Einführungsstelle beschädigt werden kann.
Die Installationsseite des Katalogs zeigt sowohl den vertikalen als auch den horizontalen Betrieb mit eingetauchter Pumpe und markiert den teilweise freiliegenden Betrieb als fehlerhaft. Diese Abbildung sollte zusammen mit dem Mindestfüllstand und den Kühlanforderungen des Modells gelesen werden. Es reicht nicht aus, dass der Einlass allein unter Wasser bleibt.
Während eines normalen Zyklus erreicht der Füllstand den Startpunkt, das Abwasser fließt durch den Abfluss, der Füllstand sinkt und die Pumpe stoppt. Wenn der Motor läuft, sich der Füllstand jedoch kaum ändert, überprüfen Sie den Auslassweg, die tatsächliche Förderhöhe, den Einlass und das Laufrad. Wenn der Schutz auslöst, prüfen Sie vor wiederholtem Zurücksetzen Strom, Isolierung, Blockierung und Lager.
Für eine erste Empfehlung geben Sie Durchfluss, Gesamtförderhöhe, Rohrverlauf, Abwasserbeschreibung, Feststoff- und Fasergehalt, Temperatur, Stromversorgung und Installationszeichnung an. Aufgrund dieser Details können Pumpe und Installation als ein System betrachtet werden.