Wenn Käufer sich den Katalog horizontaler mehrstufiger Kreiselpumpen ansehen, ist die Anzahl der Stufen leicht zu erkennen. Ein Modell kann drei Stufen haben, ein weiteres fünf und ein weiteres acht. Es ist verlockend, sie nur anhand der Anzahl der Etappen zu vergleichen.
Bei der eigentlichen Pumpenauswahl beginnen wir selten dort.
Die Anzahl der Stufen macht erst dann Sinn, wenn der erforderliche Durchfluss und die erforderliche Förderhöhe bekannt sind. Eine Pumpe mit mehr Stufen kann normalerweise eine höhere Förderhöhe erzeugen, sorgt aber nicht automatisch für mehr Durchfluss, einen besseren Wirkungsgrad oder eine bessere Anpassung an das System.
Bei einem neuen Projekt beginnen wir normalerweise mit dem Betriebspunkt. Bei einem Austauschprojekt prüfen wir zunächst die alten Pumpendaten und bestätigen dann, ob die aktuelle Betriebsanforderung noch gleich ist.
Dieser Unterschied ist wichtig. Bei der Auswahl einer horizontalen mehrstufigen Kreiselpumpe geht es nicht darum, die höchste verfügbare Stufenanzahl zu finden. Es geht darum, die Stufenkonfiguration zu finden, die den erforderlichen Betriebspunkt erreicht, ohne unnötigen Druck hinzuzufügen.
Beginnen Sie mit dem Ablauf, bevor Sie die Anzahl der Stufen auswählen
Die erste Zahl, die wir normalerweise überprüfen, ist der Durchfluss.
Dies ist wichtig, da die grundlegende hydraulische Größe der Pumpe mit der Flüssigkeitsmenge übereinstimmen muss, die das System bewegen muss. Wenn der erforderliche Durchfluss 10 m³/h beträgt, führt die Auswahl einer Pumpe mit kleinem Durchfluss und das Hinzufügen weiterer Stufen nicht zu einer richtigen Pumpe mit 10 m³/h.
Weitere Stufen erhöhen vor allem den Kopf.
Dies ist einer der Fehler, die wir manchmal machen, wenn ein Kunde bereits eine Etappennummer im Kopf hat. Eine Anfrage könnte beispielsweise lauten:
„Horizontale mehrstufige Pumpe, 7 Stufen, 3 kW.“
Das gibt uns einige Informationen, reicht aber noch nicht aus, um die Pumpe auszuwählen.
Wir müssen den erforderlichen Durchfluss und die erforderliche Förderhöhe kennen. Wenn der Kunde tatsächlich einen viel größeren Durchfluss benötigt, als die hydraulische Größe bewältigen kann, wird eine Erhöhung der Stufenzahl das Problem nicht lösen. Wir müssen zunächst auf eine andere Pumpengröße umsteigen.
Die praktische Reihenfolge lautet also normalerweise:
Erforderlicher Durchfluss → Hydraulikgröße → Erforderliche Förderhöhe → Stufenauswahl
statt:
Stufenanzahl → Motorleistung → Leistung später prüfen
Dies erklärt auch, warum zwei Anbieter möglicherweise unterschiedliche Phasenanzahlen für scheinbar dasselbe Projekt anbieten. Möglicherweise verwenden sie unterschiedliche Hydraulikgrößen, Laufraddurchmesser oder Pumpenkonstruktionen. Die Stufennummer allein sagt uns nicht, ob eine Auswahl besser ist.
Verwenden Sie die gesamte Kopfhöhe, nicht nur die vertikale Höhe
Nachdem der Durchflussbereich bestätigt wurde, besteht der nächste Schritt darin, zu bestimmen, wie viel Förderhöhe die Pumpe tatsächlich produzieren muss.
Hier wird die Bühnenauswahl immer wichtiger.
Die erforderliche Förderhöhe entspricht nicht immer dem vertikalen Abstand zwischen der Wasserquelle und dem Auslass.
Ein System kann auch Druckverluste durch Rohre, Bögen, Ventile, Filter, Wärmetauscher und andere Geräte aufweisen. Wenn die Ausrüstung am Ende der Leitung einen bestimmten Eingangsdruck benötigt, muss dieser ebenfalls berücksichtigt werden.
Ein einfaches System hat daher möglicherweise nur eine vertikale Höhe von 10 m, erfordert jedoch deutlich mehr als 10 m Pumpenhöhe.
Das gegenteilige Problem besteht darin, einen zu großen Sicherheitsspielraum hinzuzufügen.
Wir sehen manchmal Spezifikationen, bei denen in verschiedenen Phasen des Projekts mehrmals zusätzlicher Kopf hinzugefügt wird. Zum Zeitpunkt der Auswahl der Pumpe kann die erforderliche Förderhöhe viel höher sein als der tatsächliche Systembedarf.
Wenn die Pumpe dann mit zu vielen Stufen ausgewählt wird, muss der Standort möglicherweise das Auslassventil drosseln, um den Druck wieder zu senken.
Für die Vorauswahl ist der Zusammenhang leicht zu verstehen:
Mehr Stufen → mehr verfügbarer Kopf
Die genaue Förderhöhe jeder Stufe ist jedoch nicht bei jeder horizontalen mehrstufigen Pumpe eine feste Zahl.
Unterschiedliche Pumpengrößen verwenden unterschiedliche Laufräder und Hydraulikkonstruktionen. Selbst bei derselben Pumpe ändert sich die von einer Stufe erzeugte Förderhöhe, wenn sich der Durchfluss ändert.
Aus diesem Grund empfehlen wir nicht, eine allgemeine Regel wie „eine Etappe entspricht 8 m“ oder „fünf Etappen bedeuten 40 m“ anzuwenden.
Die Leistungskurve soll entscheiden.
Die Pumpkurve sagt uns, ob die Stufenanzahl richtig ist
Sobald der erforderliche Durchfluss und die erforderliche Förderhöhe klar sind, wird die Auswahl der Stufe viel einfacher.
Angenommen, ein Projekt benötigt 6 m³/h bei 32 m Förderhöhe.
Wir wählen zunächst die hydraulische Größe der horizontalen mehrstufigen Pumpe aus, die für etwa 6 m³/h geeignet ist. Dann vergleichen wir die verfügbaren Stufenkonfigurationen bei diesem Ablauf.
Ein Modell der unteren Stufe liefert möglicherweise nur 25 m bei 6 m³/h. Das reicht nicht aus.
Das nächste Modell kann bei gleichem Durchfluss etwa 33 oder 34 m liefern. Wenn sein Arbeitspunkt in einem geeigneten Teil der Kurve liegt, ist dies normalerweise das Modell, das wir genauer betrachten würden.
Möglicherweise gibt es auch eine höherstufige Version, die viel mehr Kopf produzieren kann, aber das macht sie nicht zur sichereren Wahl.
Der zusätzliche Kopf muss irgendwohin.
Wenn das System dies nicht benötigt, kann es sein, dass sich der tatsächliche Betriebspunkt verschiebt, der Durchfluss ansteigt oder das Auslassventil gedrosselt werden muss. So oder so macht es in der Regel wenig Sinn, zusätzliche Stufen zu bezahlen, die das System nicht benötigt.
Aus diesem Grund suchen wir normalerweise nach einer Bühnenkonfiguration, die den erforderlichen Punkt mit einem angemessenen Spielraum erfüllt, anstatt einfach „für alle Fälle“ auf das nächstgrößere Modell umzusteigen.
Nach dieser hydraulischen Auswahl wird die Motorleistung überprüft.
Wenn die Anzahl der Stufen und die erforderliche Förderhöhe zunehmen, kann auch die Wellenleistung zunehmen. Die Auswahl eines größeren Motors entscheidet jedoch nicht über die richtige Stufenzahl.
Beispielsweise ist eine 2,2-kW-Pumpe keine vollständige Pumpenspezifikation. Unterschiedliche hydraulische Anordnungen können die gleiche Motorleistung verwenden und gleichzeitig sehr unterschiedliche Fördermengen und Förderhöhen erzeugen.
Ersatzpumpen erfordern eine andere Prüfung
Ersatzprojekte unterscheiden sich geringfügig von Neuinstallationen.
Wenn die alte Pumpe jahrelang gut funktioniert hat und sich die Betriebsbedingungen nicht geändert haben, sind das ursprüngliche Modell, die Stufenanzahl und die Typenschilddaten wertvolle Referenzen.
Dennoch empfehlen wir nicht, eine Pumpe nur durch Anpassung der Stufenzahl auszutauschen.
Verschiedene Hersteller definieren oder kodieren ihre Pumpen nicht unbedingt auf die gleiche Weise. Eine fünfstufige Pumpe eines Anbieters hat nicht automatisch den gleichen Durchfluss und die gleiche Förderhöhe wie eine fünfstufige Pumpe eines anderen Anbieters.
Selbst innerhalb desselben allgemeinen Pumpentyps können Laufraddurchmesser und interne hydraulische Konstruktion unterschiedlich sein.
Zu den nützlichen Informationen für eine Ersatzanfrage gehören normalerweise:
- Vorhandenes Modell
- Foto vom Typenschild
- Erforderlicher oder Nenndurchfluss
- Erforderliche oder Nennförderhöhe
- Motorleistung
- Spannung und Frequenz
- Flüssig
- Verbindungsgröße
- Installationsfoto, falls verfügbar
Wenn eine Pumpkurve vorhanden ist, ist das noch besser.
Es gibt noch einen weiteren Grund, das alte Modell zu überprüfen, anstatt es zu kopieren: Möglicherweise hat sich das System geändert.
Möglicherweise wurde ein neuer Filter hinzugefügt. Möglicherweise wurden die Rohrleitungen verlängert. Die Fabrik benötigt jetzt möglicherweise mehr Wasser als bei der Installation der ursprünglichen Pumpe.
In solchen Fällen ist ein direkter Eins-zu-eins-Ersatz möglicherweise nicht mehr die beste Wahl.
Wenn mehr Stufen nicht die Antwort sind
Manche Betriebsprobleme werden oft mit unzureichenden Pumpenstufen verwechselt.
Niedriger Druck am Auslass bedeutet nicht immer, dass die Pumpe mehr Förderhöhe benötigt.
Wenn das Saugrohr zu klein ist, das Einlasssieb verstopft ist, Luft in die Saugleitung eindringt oder die Pumpe zu hoch über dem Wasserspiegel installiert ist, kann es sein, dass die Pumpe auch bei richtiger Modellauswahl nicht die erwartete Leistung erbringt.
Eine Erhöhung der Stufenanzahl behebt keinen schlechten Saugzustand.
Dasselbe gilt auch für ein Strömungsproblem.
Wenn das System viel mehr Durchfluss benötigt, als die ausgewählte Hydraulikgröße bereitstellen kann, erhöht das Hinzufügen von Stufen hauptsächlich den Druck. Dadurch wird aus einer Pumpe mit kleinem Durchfluss kein Modell mit hohem Durchfluss.
Ein weiterer zu prüfender Punkt ist die Häufigkeit, insbesondere bei Exportaufträgen.
Eine Pumpe, die aus einer 50-Hz-Kurve ausgewählt wird, sollte nicht automatisch so behandelt werden, als hätte sie die gleiche Leistung bei 60 Hz. Bevor wir eine Bühnenkonfiguration bestätigen, möchten wir daher die tatsächliche Spannung, Frequenz und Phase des Projekts kennen.
Flüssigkeitstemperatur und Medium sollten ebenfalls bestätigt werden, da sie sich auf die Auswahl der Dichtung, des Materials, der Ansaugbedingungen und der erforderlichen Motorleistung auswirken können.
Bevor Sie also die Stufenzahl ändern, lohnt es sich zu fragen, ob das Problem tatsächlich durch die Pumpenstufenkonfiguration verursacht wird.
Was Käufer vor der Bestellung bestätigen sollten
Bei den meisten Anfragen zu horizontalen mehrstufigen Kreiselpumpen können wir eine viel genauere Auswahl treffen, sobald einige grundlegende Parameter klar sind.
Die wichtigsten sind:
| Parameter | Was wir wissen müssen |
|---|---|
| Fließen | Erforderlicher Betriebsablauf |
| Kopf | Gesamter erforderlicher Förder- oder Förderdruck |
| Flüssig | Wasser oder anderes Medium |
| Temperatur | Normale Betriebstemperatur |
| Stromversorgung | Spannung, Frequenz und Phase |
| Material | Edelstahl, Gusseisen oder Projektanforderung |
| Verbindungen | Einlass- und Auslassgröße, falls angegeben |
| Installation | Ansaugzustand und grundlegende Systemanordnung |
| Menge | Anzahl der erforderlichen Pumpen |
Bei Ersatzprojekten sollten, sofern vorhanden, auch das vorhandene Typenschild und die Pumpenkennlinie mit einbezogen werden.
Sobald diese Parameter klar sind, wird die Auswahl eher zu einem hydraulischen Vergleich als zu einer Schätzung basierend auf der Stufennummer.
Käufer können zunächst die Bewertung abgebenHorizontalpumpenreihe MISLIERbeim Vergleich verfügbarer horizontaler Pumpenkonfigurationen.
Für ein bestimmtes Projekt empfehlen wir dennoch, die Auswahl anhand des tatsächlichen Betriebspunkts vorzunehmen, anstatt direkt über eine Katalogmodellnummer zu bestellen.
Auswahl horizontaler mehrstufiger Pumpen mit MISLIER
Shanghai Mislier Pump Industry Co., Ltd. liefert horizontale Kreiselpumpen für industrielle Wassertransfer-, Zirkulations-, Druckerhöhungs- und Wasseraufbereitungssysteme.
Wenn wir eine Anfrage zu einer horizontalen mehrstufigen Pumpe erhalten, ist unser normaler Auswahlprozess unkompliziert: Bestätigen Sie zuerst den Durchfluss, berechnen oder bestätigen Sie die erforderliche Förderhöhe, wählen Sie die hydraulische Größe und prüfen Sie dann, welche Stufenkonfiguration den Betriebspunkt in einen geeigneten Bereich der Pumpenkurve legt.
Wir empfehlen nicht, Stufen hinzuzufügen, nur um einen großen Sicherheitsspielraum zu schaffen.
Wenn Sie bereits über klare Betriebsparameter verfügen, können Sie dies tunSehen Sie sich unsere Horizontalpumpenprodukte anund vergleichen Sie die verfügbaren Konfigurationen.
Wenn Sie eine vorhandene Pumpe ersetzen oder nicht sicher sind, welche Stufenkonfiguration geeignet ist,Senden Sie uns Ihre Pumpenanforderungen zur Modellauswahl und Angebotserstellung.
Bitte geben Sie Durchfluss, Förderhöhe, Flüssigkeit, Temperatur, Spannung, Frequenz und Menge an. Senden Sie bei Ersatzpumpen auch das vorhandene Typenschild oder die Pumpenkennlinie mit. Dies gibt uns normalerweise genügend Informationen, um die hydraulische Größe, die Stufenanzahl und die Motorauswahl gemeinsam zu überprüfen.